لوله مبلی (روغنی)

 

 

محصولضخامتمحل تحویلقیمت هر کیلوگرم (تومان)
لوله مبلی ۱۶ میل به بالا۰/۹ الی ۱/۲۵کارخانه تهرانتماس بگیرید

تاریخ به روز رسانی قیمت ها ساعت ۱۴:۰۰ در تاریخ : 1403/03/06

لوله مبلی (روغنی)

 

جدول لوله روغنی -جدول لوله مبلی - وزن لوله مبلی - وزن لوله روغنیبه لوله هایی که توسط نورد سرد و از ورق های روغنی تولید می شوند لوله مبلی (روغنی) گفته می شود. قابل ذکر است که این لوله ها را با نام لوله های سبک نیز می شناسند. در واقع ویژگی خاص و منحصر به فرد این لوله ها مقاومت بالا و سبک وزن بودن آن ها می باشد. با توجه به دو ویژگی گفته شده که در لوله های مبلی یا لوله های سبک وجود دارد، استفاده های متعدد و مختلفی از این لوله ها در صنایع مختلف می شود. به طور مثال لوله روغنی را در صنایع گوناگونی مثل صنایع هوا و فضا، صنایع خودروسازی، ساخت انواع لوازم و ابزار خانگی، ساخت مبلمان و سرویس های خواب و غیره استفاده می کنند.

برخی ویژگی های خاص دیگری که در لوله مبلی (روغنی) وجود دارد، عبارتند از انعطاف پذیری بالا، پتانسیل کشش سرد، پتانسیل آبکاری و کیفیت سطحی مناسب. با توجه به ویژگی های کنونی و آن چه در بالا ذکر کردیم می توان چنین استنباط کرد که امروزه تولید این لوله های سبک رو به افزایش است و دلیل آن نیز تقاضای بالا برای استفاده از آن ها در صنایع مختلف و متعدد است. ساخت و تولید لوله های مبلی یا لوله های سبک براساس استاندارد های DIN EN 10 219 و DIN EN 2-94 2394 صورت می گیرد.

 

معرفی برخی ویژگی های مهم لوله های روغنی یا مبلی

بهتر است بیان کنیم که لوله های روغنی یا لوله های سبک و مبلی در گروه لوله های فولادی بدون شکاف تقسیم بندی می شوند. بنابراین علاوه بر سبک بودن و مقاومت بالای آن ها، نداشتن شکاف یکی دیگر از ویژگی های مثبتی است که در ظاهر و فیزیک این لوله ها مشاهده می شود. همانطور که در بالا نیز اشاره کردیم این لوله ها را به کمک فرایند نورد تهیه و تولید می کنند. رایج ترین روش های نوردی که در ساخت لوله مبلی (روغنی) به کار برده می شود را در زیر معرفی می کنیم.

روش نورد پیلگر، روش نورد فشاری، روش نورد پیوسته با مندرل، روش نورد بر روی کلاهک و روش نورد پیوسته بدون مندرل. برای این که لوله های روغنی با ضخامت کم تولید کنند از روش نورد فشار بهره می برند. روش نورد پیلگر نیز به دلیل ویژگی ها و خصوصیات خاصی که در فرایند خود دارد از اهمیت بالایی برخوردار است. به طور کلی فرایند نورد را به دو صورت سرد و گرم انجام می دهند. در نورد سرد دمای فرایند تولید نورد را پایین تر از دمای تبلور دوباره ی فلز تنظیم می کنند. در حالی که در تولید نورد گرم دمای فرایند تولید نورد بیشتر از دمای تبلور دوباره ی فلز می باشد.

استفاده از نورد سرد برای اکثر قریب به اتفاق فلزات مناسب می باشد. نکته ی شایان توجه این است که از نورد سرد برای شکل پذیری فلزات گرانبهایی مثل طلا و غیره نیز می توان استفاده نمود. همچنین نورد سرد را می توان به دو دسته تقسیم نمود. نورد سرد دو غلطکه و نورد سرد سه غلطکه. این تقسیم بندی با توجه به نوع قالب های مورد استفاده انجام شده است.