نکاتی درباره ساخت لوله جدار چاه به روش زیر پودری

یکی از مهمترین روش‌هایی که برای ساخت لوله جدار چاه وجود دارد، روش زیر پودری است.

در خصوص فرایند ساخت لوله جدار چاه به روش زیر پودری، لازم به ذکر است که ابتدا ورق‌های فولادی را با ضخامت دلخواه انتخاب می‌کنند.

پس از آن ورق را خم کرده و به شکل U انگلیسی درآورده و پس از آن دو سر ورق را بهم رسانده و به شکل O انگلیسی در می‌آورند.

که در نهایت با استفاده از جوشکاری زیر پودری، دو سر ورق را بهم وصل کرده و لوله تولید می‌شود.

در خصوص فرایند جوشکاری زیر پودری لازم به ذکر است که این روش یکی از روش‌های جوشکاری قوس الکتریکی است.

در این روش، پس از بهم رسیدن دو سر ورق، یک پودر مخصوص که به آن فلاکس گفته می‌شود

بر روی ناحیه‌ای که قرار است جوش داده شود ریخته شده و الکترود سیمی در داخل این پودر قرار گرفته و پس از برقراری قوس الکتریکی جوشکاری انجام می‌شود.

لازم به ذکر است که در اینجا فلاکس یا پودر جوشکاری وظیفه تولید گاز و محافظت از فرایند جوشکاری و همچنین افزودن عناصر آلیاژی به ناحیه اتصال را بر عهده دارد.

لذا در اینجا بر عکس بیشتر روش‌های جوشکاری قوس الکتریکی نیازی به گاز محافظ نبوده و در نتیجه فرایند جوشکاری با سرعت بالاتری انجام خواهد شد.

در ادامه اطلاعات کاملتری درباره روش ساخت لوله جدار چاه به روش زیر پودری و مزایای آن ارائه خواهیم کرد. پس این مقاله را انتها دنبال نمایید.

خصوصیات قابل توجه ساخت لوله جدار چاه به روش زیر پودری

ساخت لوله جدار چاه به روش زیر پودری همانند دیگر روش‌های تولید لوله جدار چاه دارای مزایا و معایب خاص خود است.

مهمترین مزیت این روش سرعت بالای ساخت لوله جدار چاه است.

به صورت کلی زمان تولید لوله چاه با جوشکاری زیر پودری بسیار کمتر از دیگر روش‌های جوشکاری از جمله جوشکاری GMAW است.

از طرفی جوشکاری زیر پودری به سه روش جوشکاری نیمه خودکار، خودکار و ماشینی انجام می‌شود. در نتیجه در ساخت لوله جدار چاه به روش زیر پودری جوشکار دخالت زیادی ندارد.

لذا کیفیت سطحی جوشکاری در همه‌ی قسمت‌های لوله به صورت یکنواخت است که این موضوع از اهمیت بالایی برخوردار است.

از طرفی در این روش با استفاده از فلاکس می‌توان هر ماده‌ای را که نیاز است به ناحیه جوشکاری اضافه کرد که این هم یکی دیگر از مزایای مهم ساخت لوله جدار چاه به روش زیر پودری است.

با این وجود این روش معایبی نیز دارد. یکی از مهمترین معایب تولید لوله به روش جوشکاری زیر پودری، ایجاد ترک هیدروژنی در ناحیه‌ی جوش است.

عموما ترک هیدروژنی زمانی به وجود می‌آید که در حین جوشکاری منابع هیدروژن مانند آب، روغن و غیره وجود داشته باشد.

در نتیجه لازم است قبل از جوشکاری دو سر ورق به هم، حتما ناحیه جوش را تمیز کنید.

از طرفی در صورت وجود منابع هیدروژن در فلاکس احتمال ایجاد این ترک در درز لوله جدار چاه بسیار زیاد است.

همچنین ایجاد ترک انقباضی نیز یکی دیگر از معایب ساخت لوله جدار چاه به روش زیر پودری است.

این ترک‌ها به دلیل نامناسب بودن شکل گرده‌ی جوش یا اضافه شدن ناخالصی به ناحیه جوشکاری ایجاد شده و کیفیت لوله جدار چاهی را پایین می‌آورد.

مهمترین انواع لوله جدار چاه فلزی کدامند؟

به صورت کلی لوله جدار چاه به دو دسته لوله‌های فلزی و غیر فلزی تقسیم بندی می‌شوند.

در این بین، لوله جدار چاه فلزی از کیفیت بالاتری نسبت به لوله‌های غیر فلزی برخوردار است.

این دسته از لوله‌های فلزی عموما از ورق‌های گالوانیزه تولید می‎شوند و در نتیجه مقاومت به خوردگی و زنگ زدگی بسیار بالایی دارند.

لازم به ذکر است که لوله جدار چاه فلزی از نظر شیوه‌ی تولید به دو دسته تقسیم بندی می‌شود.

در اولین روش ساخت لوله جدار چاه فلزی، ورق‌های نوردی سرد و گرم به صورت استوانه‌ای درآمده و با استفاده از فرایند جوشکاری، لوله تولید می‌شود.

که در اینجا ناحیه جوشکاری به صورت یک خط صاف است. در روش دوم اما درز لوله و ناحیه جوشکاری بر عکس روش اول به صورت مارپیچی است.

مارپیچ بودن درز لوله باعث می‌شود تا لوله مقاومت بالاتری داشته باشد. با این وجود هزینه و زمان بیشتری برای تولید این دسته از لوله‌های جدار چاهی نیاز است.

نکات کلیدی در هنگام ساخت لوله جدار چاه به روش زیر پودری

ساخت لوله جدار چاه به روش زیر پودری یکی از مهمترین روش‌های تولید این دسته از لوله‌های فلزی است.

اولین نکته‌ی مهم در تولید این لوله‌ها، نوع فلاکس مورد استفاده است. همانطور که ذکر شد، فلاکس در جوشکاری زیر پودری دو وظیفه‌ی مهم دارد.

اولین وظیفه‌ی آن محافظت از ناحیه جوش در برابر عوامل مزاحم و دومین وظیفه آن، افزودن عناصر مورد نیاز به سطح مقطع جوش است.

در خصوص وظیفه‌ی اول تفاوت چندانی میان فلاکس‌ها نیست ولی در وظیفه‌ی دوم تفاوت زیادی بین فلاکس‌ها وجود دارد.

به همین دلیل باید بهترین نوع فلاکس انتخاب شود تا ناحیه جوش از کیفیت بالایی برخوردار باشد.

دومین نکته‌ی مهم در ساخت لوله جدار چاه، روش جوشکاری است. به صورت کلی جوشکاری زیر پودری به سه روش خودکار، نیمه خودکار و ماشینی انجام می‌شود.

لازم به ذکر است که در هر کدام از این روش‌ها سرعت جوشکاری و عواملی مانند میزان فلاکس متفاوت است.

در نتیجه باید با توجه به جنس لوله‌ی جدار چاه و همچنین ضخامت ورق بهترین روش ممکن را برای ساخت لوله جدار چاه انتخاب نمود.

سومین پارامتر مهم در هنگام ساخت لوله جدار چاه به روش زیر پودری، بررسی حوضچه جوش پس از پایان عملیات جوشکاری است.

به هر حال بسته به شرایط محیطی و عواملی که از دسترس ما خارج هستند، این امکان وجود دارد که ناحیه جوش داده شده از کیفیت پایینی برخوردار باشد.

در نتیجه باید پس از انجام عملیات جوشکاری زیر پودری حتما از کیفیت جوش اطمینان حاصل شود.

نتیجه گیری

یکی از مهمترین روش‌ها برای ساخت لوله جدار چاه فلزی درزدار، استفاده از جوشکاری زیر پودری است.

دراین روش ابتدا ورق به صورت U و سپس به صورت O درآمده و در نهایت درز لوله به وسیله‌ی فرایند جوشکاری زیر پودری بسته می‌شود.

از جمله‌ی مهمترین مزایای این روش می‌توان به سرعت بالا و زمان کوتاه فرایند تولید و همچنین افزودن عناصر دلخواه به ناحیه جوش اشاره کرد.

با این وجود ایجاد ترک هیدروژنی و ترک انقباضی از جمله‌ی مهمترین معایب این روش هستند.

قیمت لوله جدار چاه

براع اطلاع از قیمت انواع لوله جدار چاه در سایزها و ضخامت های مختلف با کارشناسان واحد فروش شرکت پارتاک فولاد فرهنگ تماس حاصل فرمائید.