جوش زیر پودری چیست و چه کاربردهایی دارد؟

جوشکاری SAW که از آن با نام جوش زیر پودری نیز یاد می‌شود، یکی از مهمترین روش‌های جوشکاری است.

حال سوال مهم اینجاست که جوش زیر پودری چیست و چه مزایایی دارد؟  پاسخ به این سوال باید گفت که جوش زیر پودری یکی از گونه‌های جوشکاری قوسی است.

در این روش نوک الکترود در داخل یک پودر خاص که از مواد معدنی تولید شده است قرار می‌گیرد و در زیر این پودر، قوس الکتریکی تشکیل شده و جوشکاری اتفاق می‌افتد.

بعضی از موارد، قوس الکتریکی، در زیر پودر جوشکاری مخفی می‌شود و در نتیجه از این نوع جوشکاری با نام جوشکاری قوس مخفی نیز یاد می‌شود.

برای انجام فرایند جوشکاری SAW نیازمند تشکیل یک قوس بین قطعه و الکترود سیمی هستیم. در این فرایند جوشکاری، از یک فلاکس استفاده می‌شود که این فلاکس دو وظیفه قابل توجه دارد که عبارتند از:

1) تولید گاز و سرباره محافظ در حین فرایند جوشکاری

2) افزودن عنصر آلیاژی مورد نظر به حوضچه مذاب

لازم به ذکر است الکترودی که در جوش زیر پودری مورد استفاده قرار می‌گیرد از جنس فولاد زنگ نزن همراه با روکش مسی است.

استفاده از روکش مسی بر روی الکترود باعث انتقال جریان الکتریکی در حین فرایند جوشکاری می‌شود.

از جمله مهمترین کاربردهای جوشکاری زیر پودری می‌توان به جوشکاری مخزن‌های تحت فشار، کشتی سازی، ساخت تیر ورق، واگن قطار، سازه‌های سنگین، خطوط لوله انتقال آب و گاز و …. اشاره کرد.

در ادامه پاسخ کاملتری به این سوال که جوش زیر پودی چیست و چه خصوصیاتی دارد؟ داده خواهد شد.

مهمترین مزایا و معایب جوش زیر پودری چیست؟

جوش زیر پودری یکی از مهمترین روش‌های جوشکاری به حساب می‌آید. در پاسخ به این سوال که مهمترین مزایای جوش زیر پودری چیست؟

باید بگوییم که این جوشکاری سرعت بسیار بالایی دارد. از طرفی نیازی به تخصص بالایی نیست و یک جوشکار نسبتا ماهر نیز می‌توانید این فرایند را به خوبی انجام دهد.

از طرفی جوش زیر پودری فاقد دود و تشعشع است. لازم به ذکر است که در این روش به وسیله‌ی فلاکس می‌توان هر عنصری را که نیاز داریم به حوضچه‌ی مذاب اضافه کنیم.

علاوه بر این، ناحیه جوش در اینجا سطح همواری دارد و عمق نفوذ جوش نیز بسیار زیاد است.

با وجود مزایای ذکر شده، جوش زیر پودری معایبی نیز دارد. اولین مشکل این روش، این است که نمی‌توان از آن برای همه‌ی فلزات استفاده کرد.

عموما فولادهای کم کربن و فولادهای ساده بهترین گزینه برای جوش زیر پودری هستند.

علاوه بر این، در هنگام انجام جوشکاری SAW ایجاد ترک‌های انقباضی و ترک هیدروژنی نیز دو مشکل اساسی به حساب می‌آیند.

ترک انقباضی زمانی رخ می‌دهد که شکل گرده جوش مناسب نباشد یا موادی که به حوضچه‌ی جوش اضافه می‌شوند نامناسب باشند.

از طرفی ترک هیدروژنی در اثر وجود موادی مانند آب، روغن و غیره در فلاکس الکترود و سطح اتصال ایجاد می‌شود.

اطلاعاتی درباره روش انجام جوشکاری زیر پودری

حال نوبت به پاسخ دادن به این سوال که روش انجام جوش زیر پودری چیست؟ می‌رسد. در روش جوشکاری زیر پودری، قبل از هر چیزی باید مقدمات فرایند جوشکاری را فراهم کرد.

در ابتدا سطحی که قرار است جوش داده شود، به خوبی تمیز می‌شود. پس از آن مواد روانساز بر روی ناحیه جوش قرار می‌گیرد تا فرایند جوشکاری و اتصال را ساده‌تر کند.

بعد از آن پودر فلاکس در ناحیه جوشکاری ریخته می‌شود. در اینجا فلاکس به صورت یک لایه‌ی نازک بر روی سطح قرار می‌گیرد.

سپس قوس الکتریکی در جهت خط جوشکاری حرکت داده می‌شود تا اتصال برقرار شود.

به صورت کلی جوش زیر پودری به سه شیوه نیمه خودکار، خودکار و ماشینی انجام می‌شود.

در جوشکاری زیر پودری نیمه خودکار، تفنگ جوشکاری دستی برای انتقال الکترود و همچنین پودر محافظ حوضچه‌ی جوش مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 این شیوه، تغذیه سیم جوش کاملا خودکار است.

در جوش زیر پودری ماشینی اما، جوشکاری به وسیله دستگاه‌های اتوماتیک و خودکار انجام شده و جوشکار دخالتی در فرایند جوشکاری ندارد.

 اینجا وظیفه‌ی جوشکار، نظارت بر فرایند و تعیین یکسری پارامترها مثل زمان شروع و پایان جوشکاری و سرعت جوشکاری است.

در جوش زیر پودری خودکار اما تمام فرایند توسط دستگاه انجام می‌شود و کاربر هیچ دخالتی در فرایند جوشکاری نخواهد داشت.

بعد از پایان فرایند، پودر اضافی به داخل قیف نگهدارنده پودر برگردانده شده و سرباره نیز از روی قسمت اتصال تمیز می‌شود.

در صورتی که فرایند جوشکاری با دقت انجام شده باشد، کیفیت جوش ایجاد شده بسیار بالا خواهد بود.

فلاکس جوش زیر پودری چیست؟

فلاکس در جوش زیر پودری یک ماده معدنی است که عموما از موادی مانند اکسید منگنز، تیتانیوم، کلسیم، آلومینیوم، زیرکونیم، منیزیوم و … تشکیل شده است.

استفاده از این ماده به منظور ایجاد خواص مکانیکی مطلوب در ناحیه جوش رایج بوده و ترکیب آن متناسب با ترکیب سیم الکترود و منطقه‌ای که قرار است جوش داده شود، انتخاب می‌شود.

به صورت کلی فلاکس‌ها در جوشکاری SAW به دو دسته کلی تقسیم بندی می‌شوند.

دسته‌ی اول فلاکس‌های باند شده هستند که دارای اکسیدهای فلزی بوده و عموما به منظور جلوگیری از ایجاد تخلخل در ناحیه‌ی جوش مورد استفاده قرار می‌گیرند.

دسته دوم فلاکس‌های از پیش ذوب شده هستند که مهمترین مزیت آن‌ها ایجاد قوس پایدار و نرم در فرایند جوشکاری است.

نتیجه گیری

جوش زیر پودری یکی از روش‌های جوشکاری قوس الکتریکی است که نزدیک به 90 سال از عمر آن می‌گذرد.

این روش بیشتر برای اتصال فولادهای ساده و کم کربن مورد استفاده قرار می‌گیرد.

جوشکاری SAW به سه روش نیمه خودکار، خودکار و ماشینی انجام می‌شود. در نتیجه دخالت جوشکار در این فرایند بسیار پایین است و لذا مهارت بالایی برای انجام این فرایند نیاز نیست.

در خصوص مزایای این روش باید بگوییم که جوشکاری SAW سرعت بالایی داشته و عاری از هر گونه دود و تشعشع مضر است.

همچنین در اینجا از ماده‌ای پودری به نام فلاکس استفاده می‌شود که با استفاده از آن می‌توان هر عنصری را به ناحیه جوش اضافه نمود.

با این وجود ایجاد ترک هیدروژنی و ترک انقباضی از جمله مهمترین مشکلات این روش است.

از جمله مهمترین کاربردهای جوش زیر پودری می‌توان به کاربرد در حوزه‌ی ساخت مخزن‌های تحت فشار، واگن قطار، سازه‌های سنگین، خطوط لوله آب و گاز و … اشاره نمود.

ساخت لوله جدار چاه با روش زیر جوش زیر پودری

یکی از محصولاتی که با روش جوش زیر پودری تولید میشود لوله جدار چاه و لوله اسپیرال میباشد برای اطلاع از قیمت لوله جدار چاه و لوله اسپیرال با کارشناسان فروش شرکت پارتاک فولاد فرهنگ تماس حاصل فرمائید.