فرایند فرمینگ لوله و پروفیل

یکی از سوالات مهمی که در حوزه تولید لوله و پروفیل فلزی وجود دارد، این است که فرایند فرمینگ لوله و پروفیل چگونه است؟

قبل از پاسخ به این سوال بهتر است ابتدا به صورت مختصر با فرایند فرمینگ آشنا شویم.

فرایند فرمینگ که از آن با نام شکل دهی هم یاد می‌شود؛ فرایندی است که طی آن ورق‌های فلزی به اشکال مختلفی از جمله لوله و پروفیل در می‌آیند.

در خصوص این سوال که فرمینگ لوله و پروفیل چگونه است؟ نیز، باید بگوییم که در طی این فرایند، ابتدا ورق فلزی را با توجه به ابعاد و اندازه‌ی پروفیل و لوله انتخاب می‌کنند.

سپس ورق را بر روی رول‌های شکل دهی قرار داده و طی چندین مرحله شکل دهی یا فرمینگ انجام می‌شود. تفاوت مهم فرایند فرمینگ لوله و پروفیل در نوع قالب آن‌ها است.

قالب فرمینگ پروفیل، با قالب شکل دهی لوله متفاوت است.

قالب‌های شکل دهی پروفیل از نوع قالب‌های U شکل هستند، این در حالی است که در فرایند شکل دهی لوله، ابتدا باید از قالب U شکل استفاده کرد.

پس از آن که به صورت U شکل درآمد، آن را با استفاده از قالب‌های دیگری به صورت O شکل درآورد تا لوله تولید شود.

در ادامه سعی می‌کنیم توضیحات کاملتری درباره این سوال که فرمینگ لوله و پروفیل چگونه است؟ ارائه کنیم.

اطلاعاتی درباره روش‌های فرایند رول فرمینگ

فرایند فرمینگ یکی از مهمترین فرایندهای تولید محصولات فلزی با استفاده از ورق است. به صورت کلی رول فرمینگ ورق به دو صورت گرم و سرد انجام می‌شود.

فرایند فرمینگ سرد، برای ورق‌هایی که ضخامت کمی دارند، مناسب است. عموما ورق‌های آلومینیومی، ورق‌های آلیاژی و ورق‌های استیل کم کربن با این روش شکل دهی می‌شوند.

با توجه به اینکه عمده‌ی ورق‌های طرح دار استفاده شده در صنعت از نوع ورق‌های نازک و سبک هستند، فرمینگ سرد، پرکاربردتر از فرمینگ گرم است.

یک نکته قابل توجه در حین فرایند فرمینگ ورق سرد، کنترل دما و جلوگیری از بالا رفتن آن است. با توجه به اینکه عموما ورق‌های استفاده شده در این روش،

از ضخامت کمی برخوردارند، بالا بردن دما می‌تواند به خواص مکانیکی ورق ضربه بزند و نتیجه‌ی نهایی، آنچنان که باید دلخواه نباشد.

از طرفی، نازک بودن ورق، شکل دهی به آن را ساده می‌کند، در نتیجه نیازی به گرم کردن ورق نیست.

در خصوص فرایند فرمینگ ورق به روش گرم اما باید بگوییم که این روش بیشتر مخصوص ورق‌های فولادی با ضخامت زیاد است.

همانطور که از نام این فرایند نیز مشخص است، در فرمینگ گرم دمای ورق‌های فولادی تا حدود زیادی بالا برده می‌شود.

گرم شدن ورق باعث می‌شود تا فرایند شکل دهی به آن ساده‌تر باشد.

از جمله‌ی مهمترین محصولاتی که به روش فرمینگ گرم، شکل داده می‌شوند، می‌توان به تیرآهن، نبشی، پلیت و … اشاره کرد.

لازم به ذکر است که در این فرایند، تنظیم دما اهمیت بسیار بالایی دارد و تغییرات دمایی اندک هم می‌تواند موجب پایین آمدن کیفیت محصولات نهایی ‌شود.

تاثیر جنس ورق بر فرایند شکل دهی لوله و پروفیل

یکی از مهمترین پارامترها در فرایند فرمینگ لوله و پروفیل جنس آلیاژ و ترکیب شیمیایی آن است.

به عنوان مثال در صورتی که ورق ما از جنس فولادهای پر کربن باشد، استحکام بالاتری دارد.

در نتیجه خم کردن و شکل دادن آن ساده نیست و باید از فرایند فرمینگ گرم استفاده کرد.

به صورت کلی، فلزات کم کربن، فلزاتی هستند که درصد کربن در آن‌ها کمتر از 1.2 است.

این فلزات را می‌توان با فرمینگ سرد شکل داد، اما با بالا رفتن درصد کربن، باید دما را بالا برد تا بتوان عملیات فرمینگ را به درستی انجام داد.

علاوه بر کربن، دیگر عناصر آلیاژی نیز تاثیر به سزایی بر روی فرایند شکل دهی و فرمینگ ورق دارند.

لذا به صورت کلی می‌توان گفت که ترکیب شیمیایی در کنار ضخامت دو عنصر مهم در فرایند شکل دهی ورق هستند.

وجود عناصر مختلف مانند فسفر، منگنز، کروم و … در ورق‌های فولادی، خصوصیات این ورق‌ها را تغییر داده و در نتیجه می‌تواند در تعیین روش فرمینگ ورق نقش مهمی را ایفا کند.

مهمترین مزایای فرایند فرمینگ ورق کدامند؟

همانطور که ذکر شد، یکی از مهمترین و پیشرفته‌ترین فرایندهای شکل دهی ورق‌های فلزی که کاربرد گسترده‌ای در حوزه‌های مختلف دارد، فرایند فرمینگ ورق است.

یکی از مهمترین مزایای فرمینگ، این است که با این روش می‌توان ورق‌های نازک و ضخیم را به اشکال مختلف درآورد.

علاوه بر این، سرعت فرایند فرمینگ ورق بسیار بالاتر از دیگر روش‌های شکل دهی ورق است و این روش نیازی به نیروی انسانی زیادی ندارد. هزینه‌ی این فرایند بسیار کم است.

همچنین، احتمال دفرمگی و خراب شدن قطعات در این روش تا حدود زیادی کاهش یافته است.

به علاوه محصولاتی که به روش فرمینگ تولید می‌شوند، دارای ظاهری یکنواخت هستند و تفاوت چندانی میان قطعات مختلف وجود ندارد

که این موضوع هم یکی دیگر از مزایای روش فرمینگ نسبت به روش‌های سنتی و دستی تولید قطعات فلزی مانند پروفیل و لوله است.

در کنار این موارد، سادگی فرایند تولید خصوصا در قطعات پیچیده نیز یکی دیگر از ویژگی‌های مثبت این روش شکل دهی به حساب می‌آید.

همچنین در این روش می‌توان عوامل مختلف مانند دما، زاویه خم، سرعت فرایند و غیره را به خوبی کنترل کرد،

در نتیجه قطعات نهایی از کیفیت سطحی و خواص مکانیکی قابل قبولی برخوردار هستند.

جمع بندی

فرایند فرمینگ ورق سیاه یکی از پیشرفته‌ترین روش‌ها برای تولید قطعات فلزی از جمله لوله، پروفیل، نبشی، تیرآهن و غیره است.

به صورت کلی می‌توان گفت که فرمینگ عبارت است از شکل دهی ورق‌های فلزی به اشکال مختلف.

در خصوص فرایند فرمینگ لوله و پروفیل، باید بگوییم که فرایند شکل دهی این دو محصول تفاوت‌های مهمی با هم دارد.

مهمترین تفاوتی که در خصوص فرایند فرمینگ لوله و پروفیل وجود دارد، تفاوت در نوع قالب و فرایند شکل دهی این دو محصول است.

عموما پروفیل‌ها با استفاده از قالب U شکل تولید می‌شوند و این در حالی است که در تولید لوله ابتدا ورق به صورت U شکل درآمده

و سپس با استفاده از قالب دیگری به صورت لوله در می‌آید.

این فرایند شامل دو حال فرمینگ گرم و سرد است.

از جمله مهمترین مزایای این روش شکل دهی می‌توان به قیمت پایین، سرعت بالای فرایند تولید و کیفیت بالای محصولات اشاره کرد.

قیمت لوله و قوطی و پروفیل

برای اطلاع از قیمت انواع قوطی ، لوله و پروفیل با کارشناسان فروش شرکت پارتاک فولاد فرهنگ تماس حاصل فرمایید.